Home » Anlagenplanung

Anlagenplanung für Chemie, Lebensmittel & Pharmaindustrie

Engineering von maßgeschneiderten Anlagen

Haben Sie sich für ihr Projekt für VISON4PLANT entschieden, beschreiten wir auf dem Weg zum gemeinsamen Ziel 4 Hauptprojektphasen

Hier eine kurze Übersicht:

Phase I: CONCEPT4PLANT - die Konzeptstudie

Unsere Konzeptstudien münden in ein Realisierungskonzept, das 3D-Layouts, PFD, Kostenschätzungen, eine Projekt-Risikomatrix, eine Analyse der genehmigungsrechtlichen Bedingungen und Zeitpläne beinhaltet. Sie dienen zudem als Orientierung und Vergleich, so denn Sie mehrere Standorte, Verfahrenstechniken oder Anlagenlayouts in Betracht ziehen.

Phase II: BASIC4PLANT - das Basic Engineering

In der Basic-Engineering-Phase entsteht aus der Konzeptstudie der endgültige Entwurf für Ihr Projekt. In dieser Phase fließen allerhand Faktoren mit ein, die die technischen und wirtschaftlichen Aspekte der zu schaffenden Anlage beinhalten.

Phase III: DETAIL4PLANT - das Detail Engineering 

Das Detail Engineering ist entscheidend für den Erfolg des Anlagenbaus und eine qualitativ hochwertige Umsetzung des Basic-Engineering-Entwurfes. Hier planen und spezifizieren wir bei VISION4PLANT alle Aspekte der Anlage bis ins kleinste Detail. Das Ziel ist es, alle technischen Details der Anlage zu definieren, um eine reibungslose Realisierung und Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Phase IV: COMISSIONING4PLANT - die Inbetriebnahme

Der Comissioning-Prozess ist entscheidend für den Erfolg von Anlagenbauprojekten in der Prozessindustrie. Hier stellen wir letztlich fest, ob die Anlage wie geplant funktioniert und ob sie die Leistungs- und Sicherheitsanforderungen erfüllt. Mögliche Probleme oder Mängel erkennen wir frühzeitig und können sie so auch frühzeitig beheben.

2110-i201-001-p-m004-c33-green-hydrogen-energy-fuel-generation-isometric-set_1.png

CONCEPT4PLANT: die Konzeptstudie im Detail

Frei nach unserem Slogan von der VISION zur ANLAGE unterstützt Sie VISION4PLANT mit den Konzeptstudien bereits in der Planungsphase von neuen Produkten oder der Erhöhung der Produktionskapazität.

Wir helfen bei der Entwicklung und Auswahl der passenden Anlagentechnik oder der Suche nach einem neuen Standort. Wir legen das Verfahren und die Hauptkomponenten fest und erstellen ein Verfahrenskonzept mit Prozessdaten. Außerdem erstellen wir eine Kostenschätzung, das Layout des Gebäudes bzw. der Anlage und ermitteln den genehmigungsrechtlichen Status quo für die Anlage.

Unsere Konzeptstudien münden in ein Realisierungskonzept, das 3D-Layouts, PFD, Kostenschätzungen, eine Projekt-Risikomatrix, eine Analyse der genehmigungsrechtlichen Bedingungen und Zeitpläne beinhaltet. Sie dienen zudem als Orientierung und Vergleich, so denn Sie mehrere Standorte, Verfahrenstechniken oder Anlagenlayouts in Betracht ziehen.

Letztlich bietet Ihnen VISION4PLANT mit der Konzeptstudie eine Perspektive im Hinblick auf Investitionssummen und Umsetzungszeitraum.

Phase I:

Prozessvorgaben

Machbarkeitsstudien

Massen-, Energie- & Stoffbilanzen

Behörden- & Sicherheitsengineering

Kostenerfassung & Budgetplanung

Betriebs- & Anlagenkonzepte

Verfahrensfließbilder/PFD (Process Flow Diagram)

dsc4829.jpg

BASIC4PLANT: das Basic Engineering im Detail

In der Basic-Engineering-Phase entsteht aus der Konzeptstudie der endgültige Entwurf für Ihr Projekt. In dieser Phase fließen allerhand Faktoren mit ein, die die technischen und wirtschaftlichen Aspekte der zu schaffenden Anlage beinhalten. Am besten lässt sich das Basic Engineering mit dem Endprodukt dieser Phase beschreiben:

Am Ende dieser Phase bieten wir Ihnen von VISION4PLANT ein Gesamtaufstellung der Hauptkomponenten Ihrer Anlage, also Reaktoren, Pumpen, Rohrleitungssysteme, Steuerungstechnik usw. Außerdem finden sich auch essenzielle Datensätze wie Schall-, Geruchs- oder Immissionsprognosen, Brandschutzkonzepte und noch vieles mehr.

Wir erstellen für Sie Listen, Datenübersichten, PFD, R&I-Fließschemata sowie Konzepte für die technische Gebäudeausstattung (TGA) und erarbeiten einen Projektterminplan und eine Kostenschätzung.

Unterm Strich kommt ein höchst individueller, auf Sie zugeschnittener Entwurf heraus, der das Rezept für die ideale Umsetzung Ihrer VISION zur ANLAGE beinhaltet. Es ist die Grundlage für die Phase III, dem Detail Engineering. Hier geht es nun ans Eingemachte.

Phase II:

Verfahrensfließbilder

R&I-Schemata

3D-Anlagenplanung

Aufstellungsplanung Equipment

Lastlisten & -pläne für die Gebäudeplanung

Gebäudeleitzeichnungen

 Apparateleitzeichnungen

Armaturen- & Rohrleitungslisten

3D-Visualisierungsmodelle

dsc4834.jpg

DETAIL4PLANT: das Detail Engineering im Detail

Das Detail Engineering ist entscheidend für den Erfolg des Anlagenbaus und eine qualitativ hochwertige Umsetzung des Basic-Engineering-Entwurfes. Hier planen und spezifizieren wir bei VISION4PLANT alle Aspekte der Anlage bis ins kleinste Detail. Das Ziel ist es, alle technischen Details der Anlage zu definieren, um eine reibungslose Realisierung und Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Die Detail-Engineering-Phase im Anlagenbau ist ein hochgradig interdisziplinärer Prozess, der dazu dient, die Planungspakete der beteiligten Fachbereiche vollständig zu detaillieren und zu fixieren. Dabei spielen die gegenseitigen Abhängigkeiten und Beeinflussungen von Anlagentechnik, Elektrotechnik und technischer Gebäudeausstattung (TGA) eine hervorstechende Rolle.

Diese Phase umfasst die Erstellung von detaillierten Zeichnungen, Plänen und Spezifikationen bezüglich aller Aspekte der Anlage. Dazu gehören Instrumentierung und Steuerung, Rohrleitungs- und Transportsysteme, elektrische und mechanische Systeme sowie Umwelttechnik und Brandschutz. Dabei legen wir alle Anforderungen an die Anlage fest, um sicherzustellen, dass sie reibungslos funktioniert und den Anforderungen der Prozessindustrie entspricht.

Phase III:

Isometrien

Prüfung Fertigungszeichnung auf Einhaltung der Vorgaben & Plausibilität

Skid- bzw. Rahmenplanung inkl. Materialauszüge

Ablaufbeschreibungen des Prozesses

Risikoanalysen (FMEA)

 Gefährdungsbeurteilungen (PAAG / HAZOP)

Wärmetechnische Berechnung

Ausdehnungsbetrachtungen

Verbrauchs- & Bedarfsanalysen

modern-brewery-factory-interior-pipe-lines-other-equipment-tool-plant-workshop-industrial-background-metal-pipes-closeup-industrial-plant-inside-view-maze-pipes-background.jpg

COMISSIONING4PLANT: die Inbetriebnahme im Detail

Kommen wir nun zur Endphase im Anlagenbau mit VISION4PLANT, dem "Comissioning" bzw. der Inbetriebnahme. Die Bezeichnung ist etwas irreführend, da es sich nicht ausschließlich um das Einschalten der Anlage handelt – dies ist das Ziel dieser Phase. Davor wird die Anlage installiert, getestet, optimiert und dann erst in den regulären Betrieb überführt wird.

Der Comissioning-Prozess ist entscheidend für den Erfolg von Anlagenbauprojekten in der Prozessindustrie. Hier stellen wir letztlich fest, ob die Anlage wie geplant funktioniert und ob sie die Leistungs- und Sicherheitsanforderungen erfüllt. Mögliche Probleme oder Mängel erkennen wir frühzeitig und können sie so auch frühzeitig beheben. Folglich erwartet unsere Kunden weniger Ausfallzeiten, maximale Betriebseffizienz und verlängerte Lebensdauer der Anlage.

Eine erfolgreiche Inbetriebnahme erfordert eine enge Zusammenarbeit, transparente Kommunikation und effiziente Koordination zwischen dem Anlagenbauunternehmen, den Lieferanten von Ausrüstung und Systemen, den Ingenieuren und Technikern, die für die Planung, Installation und Optimierung der Anlage verantwortlich sind, sowie dem Betriebspersonal, das die Anlage bedienen und warten wird.

Bei VISION4PLANT zählen wir mehrere Phasen und Aktivitäten, um sicherzustellen, dass die Anlage effizient, sicher und gemäß den Spezifikationen funktioniert.

Phase IV:

Planung

Wir erstellen einen detaillierten Plan, der alle Aufgaben, Verantwortlichkeiten, Zeitpläne und Ressourcen für das gesamte Comissioning-Projekt definiert.

Installation

In dieser Phase installieren wir die Ausrüstung, Systeme und Komponenten gemäß den technischen Spezifikationen und den geltenden Normen und Vorschriften.

Tests

Nun überprüfen wir alle Systeme und Komponenten auf ihre ordnungsgemäße Funktion und Leistung. Dazu gehören Druck-, Dichtigkeits-, Funktions- und Leistungstests sowie die Überprüfung der Sicherheits- und Regelungssysteme.

Optimierung & Anpassung

In dieser Phase werden alle Systeme und Komponenten feinabgestimmt und optimiert, um eine maximale Effizienz und Leistung sicherzustellen. Dies kann die Anpassung von Prozessparametern, die Kalibrierung von Sensoren und die Überprüfung der Regelungsstrategien beinhalten.

Schulung des Bedienpersonals

Das Betriebspersonal wird in der Bedienung, Wartung und Überwachung der Anlage geschult, um sicherzustellen, dass es die Anlage effizient und sicher betreiben kann. 

Dokumentation

Während des gesamten Comissioning-Prozesses erstellen wir eine umfassende Dokumentation. Dazu gehören Testprotokolle, Inspektionsberichte, Schulungsunterlagen und Betriebshandbücher. Diese Dokumentation ist für die zukünftige Wartung und mögliche Modifikationen der Anlage von entscheidender Bedeutung.

Abnahme und Übergabe

Nachdem alle Tests und Optimierungen abgeschlossen sind und die Anlage den Anforderungen und Spezifikationen entspricht, wird sie offiziell vom Kunden abgenommen und in den regulären Betrieb überführt.

Nachbetreuung und Unterstützung

Nach der Inbetriebnahme kann es notwendig sein, weitere technische Unterstützung und Beratung zu bieten, um sicherzustellen, dass die Anlage weiterhin optimal und sicher betrieben wird. Dies kann die Behebung von Problemen, die Aktualisierung von Systemen oder die Durchführung von Wartungsarbeiten beinhalten.

Leistungsübersicht

Leistungsspektrum
Anlagenbau

    element_11-green.svg

    CapEx-/OpEx-Schätzung

    Schätzung der Investitions- und Betriebsausgaben.

    element_40-green.svg

    Massen- und Energiebilanz

    Ausgearbeitet als Excel-Dokument. Prozessimulation mit Chemcad und Apen. Pinch- bzw. Linnhoffanalyse. 

    element_88-green.svg

    PFD oder R&I-Fließsschema

    Symbolische Darstellung aller Bauteile für den Betrieb einer Anlage: Behälter, Pumpen, Apparate, Verdichter, Wärmeübertrager, Rohrleitungen, Armaturen und Messgeräte. 

    element_2-green.svg

    Anlagenplanung & -zeichnung

    element_85-green.svg

    Piping - Rohrplanung

    element_111-green.svg

    Sicherheit (HAZOP, ATEX)

    element_71-green.svg

    Explosions-, Feuer- und Streuungsmodelle durch CFD

Services
emblem

Auswahl Kunden